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?鑄造碳化鎢管狀氣焊條說(shuō)明:? 是含鎢粉、硼粉及合金粉末組成的高耐磨氣焊條，鑄造碳化鎢氣焊條硬度高、耐磨、耐沖擊、耐高溫.氧-乙炔溫度：1000~2800℃。鑄造碳化鎢氣焊條含鎢量為85%-95%，、粒度30目-80目。? ?鑄造碳化鎢氣焊條用途與特點(diǎn)：? ?YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條，采用氣焊焊接有較高的耐磨性和耐沖擊性。廣泛應(yīng)用于石油鉆具、工程機(jī)械、螺旋推進(jìn)器（絞龍）葉片、排風(fēng)機(jī)葉輪、攪拌機(jī)葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機(jī)葉片、礦業(yè)機(jī)械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。硬度高抗巖石砂磨粒磨損。延長(zhǎng)設(shè)備壽命6-7倍。HRC≥80?堆焊注意事項(xiàng)：1、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預(yù)熱，堆焊面局部加熱850℃-950℃再施焊。2、應(yīng)知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果。3、堆焊工件應(yīng)除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。4、如堆焊工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損。株洲鉆石牌YZ鑄造碳化鎢焊條是以鑄碳化鎢為硬質(zhì)相，以優(yōu)質(zhì)低碳鋼為粘結(jié)金屬的焊條合金，主要用氧-乙炔堆焊，多采用中性焰或微帶碳化焰。施焊溫度控帛在1600-1700℃左右，被堆焊工件局部加熱到850-950℃,再施焊,氧氣壓力0.2-0.6MPa.乙炔壓力0.02-0.1MPa.為獲得良好的堆焊層要注意正確掌握堆焊溫度,調(diào)整好火焰成份。用于石油鉆具、工程機(jī)械、攪拌機(jī)葉片、粉碎機(jī)刀片、木炭機(jī)（糖廠軋輥、蔗刀）包裝：5公斤/盒，20公斤/箱? ??直徑：4.0/5.0/6.0/7.0(mm)?

品名：申嘉A102（E308-16）不銹鋼焊條φ2.5*300mm，一公斤大概50根，2公斤/盒，20公斤/箱，電流60-80Aφ3.2*350mm，一公斤大概26根，2公斤/盒，20公斤/箱，電流90-110Aφ4.0*350mm，一公斤大概17根，5公斤/盒，20公斤/箱，電流120-160A?品牌：申嘉焊材廠家：上海申嘉電焊條有限公司標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983 ???E308-16 （國(guó)標(biāo)）? AWS ?A5.4 ?E308-16 （美標(biāo)）產(chǎn)品特性：A102（E308-16）為鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，是應(yīng)用＊廣泛的奧氏體不銹鋼焊接材料。其熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。交直流兩用，交流穩(wěn)弧性能＊＊。電弧柔和、飛濺很小，焊縫成型美觀，焊條不易發(fā)紅，全位置焊接性良好，焊條藥皮強(qiáng)度好。推薦用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr18Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)，適用于201/304/308不銹鋼結(jié)構(gòu)。主要用于合成纖維、石油化工、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。?品名：SS-A302不銹鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983 E309-16 AWS A5.4 E309-16說(shuō)明：SS-A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能?？山恢绷鲀捎茫辛己玫牟僮鞴に囆阅?。為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當(dāng)提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國(guó)標(biāo)。用途：用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。品牌：O字牌廠家：上海申嘉電焊條有限公司?SS·E2209-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體。具有良好的焊接工藝性能和抗熱裂紋性能。由于含碳量低，并含有鉬、氮，焊縫具有較好的耐腐蝕性能，尤其是耐應(yīng)力腐蝕及點(diǎn)蝕性能極為突出。焊條耐發(fā)紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性＊＊，全位置焊接性好。用途：適用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。?價(jià)格說(shuō)明

上海東風(fēng)不銹鋼焊條系列品名：SH.A407不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983?E310-15?AWS A5.4?E310-15說(shuō)明：SH.A407熔敷金屬是含25Cr-20Ni的穩(wěn)定奧氏體組織，耐蝕、耐熱性佳，韌性特優(yōu)，對(duì)于硬化性大的13Cr鋼、Cr-Mo鋼等不能預(yù)熱和后熱的材料理想。采用直流電源，全位置焊接。用途：用于AISI 310S、超低溫使用不銹鋼或非磁性不銹鋼的焊接。品牌：東風(fēng)牌廠家：上海焊接器材有限公司備注：?jiǎn)蝺r(jià)為1公斤的價(jià)格直徑：2.5mm-3.2mm? 2公斤1盒；數(shù)量2的倍數(shù)購(gòu)買直徑：4.0mm-5.0mm ?5公斤1盒；數(shù)量5的倍數(shù)購(gòu)買品名：SH.A402不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983?E310-16?AWS A5.4?E310-16說(shuō)明：SH.A402主要成分是25Cr-20Ni，可采用交直流電源，全位置焊接。耐高溫性能穩(wěn)定，可達(dá)1150℃。焊接作業(yè)性＊＊--電弧穩(wěn)定、成型美觀、波紋細(xì)膩、飛濺極少、脫渣容易；藥皮耐火性優(yōu)良，抗氣孔性佳，熔敷金屬的機(jī)械性能穩(wěn)定，X-Ray合格率高。用途：常用于耐高溫產(chǎn)品如高溫爐、煤炭焦化設(shè)備等，也可用于異種材料的焊接。品牌：東風(fēng)牌廠家：上海焊接器材有限公司備注：?jiǎn)蝺r(jià)為1KG的價(jià)格；1箱20KG拍法：2.5-3.2mm 2KG1盒；1盒拍2件；1箱拍20件拍法：4.0-5.0mm 5KG1盒；1盒拍5件；1箱拍20件名稱：YSH.A102A不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983? E308-16? AWS? A5.4 E308-16? NB/T47018 E308-16說(shuō)明：YSH.A102A是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。可交直流兩用。用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti等不銹鋼結(jié)構(gòu)。品牌：東風(fēng)牌廠家：上海焊接器材有限公司?品名：SH.A132不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983 E347-16 AWS A5.4 E347-16說(shuō)明：主要成分是低19Cr-11Ni-Nb（Ti），可采用交直流電源，全位置焊接。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Ti或Nb，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗間晶腐蝕性能。焊接作業(yè)性＊＊--電弧穩(wěn)定、成型美觀、波紋細(xì)膩、飛濺極少、脫渣容易；藥皮耐火性優(yōu)良、抗氣孔性佳、熔敷金屬的機(jī)械性能穩(wěn)定、X-Ray合格率高。用途：常應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合，如1/0Cr19Ni10Nb（SUS347）1Cr18Ni9Ti（SUS321）。許可證：XK06-009-00059品牌：東風(fēng)牌廠家：上海焊接器材有限公司?

電力耐熱鋼焊條、焊絲 R307是低氫鈉型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160～22O℃，并保持該層間溫度適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。 R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。 R407是低氫鈉型藥皮含Cr2.25％-Mo1.0％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。具有高溫抗氫侵蝕性能。焊前焊件預(yù)熱至160～200℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。適用于Cr2.5Mo類（如12Cr2MoG、12Cr2Mo1R、T22、P22等）珠光體耐熱鋼的焊接。如工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度為550℃以下的蒸汽管道、集箱及高溫合成化工機(jī)械、石油裂化設(shè)備、壓力容器等。  PP-TIG-R10氬弧焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8110 E55-D2-Ti說(shuō)明：PP-TIG-R10是含Mo0.5 %低合金耐熱鋼的鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。焊接時(shí)，焊件預(yù)熱和保持道間溫度90~110℃。用途：用于焊接工作溫度在510℃以下鍋爐受熱面管子及450℃以下蒸汽管道（如15Mo等鋼）的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。也可用于等強(qiáng)度級(jí)別的低合金結(jié)構(gòu)鋼。 PP-TIG-R30氬弧焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8110 ER55-B2說(shuō)明：PP-TIG-R30是含Cr1.25 %-Mo0.5 %的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí)，焊件需預(yù)熱和保持道間溫度160~200℃，焊后進(jìn)行675~705℃回火處理。用途：用于焊接工作溫度在550℃以下鍋爐受熱面管子和520℃以下蒸汽管道及高壓容器、石油精煉設(shè)備（如15CrMo、P11、P12等鋼）的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。也可用于30CrMnSi鑄鋼件的修補(bǔ)等。PP-TIG-R31氬弧焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8110  ER55-B2-MnV說(shuō)明：PP-TIG-R31是含Cr1.25 %-Mo0.5 %-V的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí)，焊件需預(yù)熱和保持道間溫度250~300℃，焊后進(jìn)行715~745℃回火處理。用途：用于焊接工作溫度在580℃以下鍋爐受熱面管子和540℃以下蒸汽管道及石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械（如12Cr1MoV、T/ P11等鋼）的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。 PP-TIG-R34氬弧焊絲說(shuō)明：PP-TIG-R34是含Cr2 %-Mo0.6 %-VWB的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的力學(xué)性能，全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí)，焊件需預(yù)熱和保持道間溫度320~360℃，焊后進(jìn)行745~775℃回火處理。用途：用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr2MoWVB（鋼102）耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐的蒸汽管道、過(guò)熱器管等的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。 PP-TIG-R40氬弧焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8110 ER62-B3  AWS ER90S-B3說(shuō)明：PP-TIG-R40是含Cr2.25%-Mo1%的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí)，焊件需預(yù)熱和保持道間溫度160~200℃，焊后進(jìn)行675~705℃回火處理。用途：用于焊接工作溫度在580℃以下鍋爐受熱面管子和550℃以下高溫高壓蒸汽管道和容器；石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械（如10CrMo910、P22等鋼）的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。 PP-TIG-R71是含Cr9 %-Mo1 %-Ni0.7 %-VNb的耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的力學(xué)性能，全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí)，焊件需預(yù)熱和保持道間溫度200~300℃，焊后進(jìn)行735~765℃回火處理。用途：用于焊接工作溫度在600~650℃的改良型9Cr1Mo類（如T/ P91、F9等）耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐的蒸汽管道、過(guò)熱器管、石油裂化裝置的爐管等的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。 

包裝：1公斤1盒；20公斤1箱    名稱：鑄308純鎳鑄鐵電焊條標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10044  EZNi-1  AWS A5.15  ENi-CI成份：C=2.0%；Si≤2.5%；Mn≤1.0%；Ni≥90%；Fe=8.0%；S≤0.03%。說(shuō)明：Z308是以純鎳為焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條?？山恢绷鲀捎谩Ｊ┖笗r(shí)電弧穩(wěn)定，操作方便,焊件可不預(yù)熱，它是鑄鐵冷焊中，抗裂性、切削加工性、焊縫強(qiáng)度等綜合性能較好的一種焊條，被廣泛使用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊。用途：用于灰口鑄鐵的焊接。鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如氣缸蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、電機(jī)殼、齒輪箱等重要灰口鑄鐵件。也適用于焊接鑄鐵制成的機(jī)械零件等。硬度：HB180    名稱：鑄408鑄鐵鎳鐵電焊條標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10044  EZNiFe-1  AWS A5.15 ENiFe-CI成份：C=2.0%；Si≤4.0%；Mn≤2.5%；Ni=45-60%；Fe=余量；S≤0.03%。說(shuō)明：Z408是 鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)?？沽研詫?duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)， 對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的 焊接。交直流兩用。用途：適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。硬度：HB200      名稱：鑄508鎳銅鑄鐵電焊條標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10044  EZNiCu-1        AWS A5.15  ENiCu-B成分：C=0.35-0.55%；Si≤0.75%；Mn≤2.3%；Ni=60-70%；Cu=2.5-3.5%；Fe=3.0-6.0%；S≤0.025%。用途：適用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至300℃）的灰口鑄鐵的補(bǔ)焊，或用于不需要高強(qiáng)度的灰口鑄鐵加工面裂紋及砂眼的補(bǔ)焊,切削性能接近Z308純鎳鑄鐵電焊條。硬度：HB160品牌：飛機(jī)牌廠家：上海斯米克焊材有限公司

現(xiàn)貨氣保焊絲直徑：1.0mm  1.2mm7公斤1盤；焊絲盤直徑300mm        氬弧焊直徑：1.6mm 2.0mm 2.4mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm           根長(zhǎng)：一米一根 5公斤/盒 名稱：S311鋁硅焊絲 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858 SAI4043  AWS A5.1 ER4043成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。說(shuō)明：ER4043是含硅5%的鋁硅合金焊絲，熔點(diǎn)573-625℃，流動(dòng)性好，抗熱裂能力強(qiáng)，但延展性不足。由于含硅量較高，用于高鎂合金的焊接時(shí)，容易在焊縫中生成脆性Mg2Si，使接頭的塑性和耐蝕性能降低。此外焊縫表面顏色發(fā)暗，陽(yáng)極化處理后更與母材顏色不同。用途：用作除鋁鎂合金以外的鋁合金工件和鑄件的氬弧焊及氣焊時(shí)的填充材料。常用于6061等600系列鋁合金、3000系和2000系列鋁合金及鑄鋁的焊接。廣泛用于鐵路機(jī)車、化工、食品等行業(yè)。名稱：ER1100純鋁焊絲   標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858  SAI 1070  AWS A5.1 ER1100成分：Si≤0.20%；Fe≤0.25%；Al≥99.7%。說(shuō)明：ER1100是鋁含量大于99.7%的純鋁焊絲，熔點(diǎn)647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蝕性，很高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能以及極好的加工性能，但強(qiáng)度較低。用途：用作純鋁的氬弧焊及填充材料，廣泛應(yīng)用于電解鋁廠鋁母線和導(dǎo)桿的連接以及電力、化學(xué)、食品等行業(yè)。名稱：ER5356鋁鎂焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10858  SAl5356   AWS A5.1  ER5356    成分：Mg=4.5-5.5%；Mn=0.05-0.20%；Cr=0.05-0.20%；Ti=0.06-0.20%；Al余量。說(shuō)明：ER5356是含鎂5%及少量鈦細(xì)化晶粒的鋁鎂合金焊絲，熔點(diǎn)為575-633℃。具有較好的耐腐蝕及抗熱裂性能，強(qiáng)度高、可鍛性好。焊縫陽(yáng)極化處理后仍為白色，能為焊接接頭提供良好的配色，是一種用途廣泛的通用型焊材。用途：用于鋁鎂合金TIG焊，MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材，在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補(bǔ)焊上也被廣泛采用。如機(jī)車車廂、化工壓力容器、自行車、鋁滑板等運(yùn)動(dòng)器材，兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。

品名：HZT308L不銹鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17853 E308LT1-1  AWS A5.22 E308LT1-1說(shuō)明：CHT308L屬金紅石型不銹鋼藥芯焊絲，是應(yīng)用＊廣泛的奧氏體不銹鋼焊接材料。可全位置焊接。焊縫具有良好的耐熱、耐蝕性。用途：適用于SUS304、SUS304不銹鋼，多用于石油化工、壓力容器、醫(yī)療器械、食品機(jī)械、化肥等領(lǐng)域。品名：HZT309L不銹鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17853 E309LT1-1  AWS A5.22 E309LT1-1說(shuō)明：CHT309L屬金紅石型不銹鋼藥芯焊絲，可全位置焊接。焊接工藝性能優(yōu)良，因含碳量低，具有良好的耐蝕性能。用途：用于碳鋼與不銹鋼異種焊接、石油化工等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)件、也可用于核反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)壁過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)建焊接。品名：HZT316L不銹鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17853E316LT1-1  AWS A5.22E316LT1-1說(shuō)明：CHT316L屬金紅石型不銹鋼藥芯焊絲，可全位置焊接。焊接工藝性能優(yōu)良，具有良好的耐蝕性能。用途：用于SUS316L不銹鋼，如尿素、化肥、合成纖維、石油化工生產(chǎn)或儲(chǔ)存設(shè)備的重要結(jié)構(gòu)等。品名：HZT2209雙相不銹鋼藥芯焊絲說(shuō)明：CHT2209主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼藥芯焊絲，可全位置焊接。由于焊縫金屬含有40%左右的鐵素體所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，是石化行業(yè)應(yīng)用中一種新興的材料。用途：應(yīng)用于石油化工行業(yè)對(duì)應(yīng)鋼材00Cr22Ni5Mo3n(SUS2205)的焊接。備注：不銹鋼氬弧焊絲 一盒5公斤 一箱20公斤 ER308符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si　　　AWS A5.9 ER308說(shuō)明：ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能，焊縫抗裂性能良好。用途：用于18-8、18-12和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.080.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03019.50-22.009.00-11.00≤0.75≤0.75一例0.0400.351.850.0140.00820.209.580.450.34 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。  ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si　　　AWS A5.9 ER308L說(shuō)明：ER308L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.0300.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03019.50-22.009.00-11.00≤0.75≤0.75一例0.0230.421.650.0120.00920.1510.260.350.17 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。ER309符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si　　　AWS A5.9 ER309說(shuō)明：ER309是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱耐腐蝕性能。用途：用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.120.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03023.00-25.0012.00-14.00≤0.75≤0.75一例0.0750.421.640.0120.01323.8812.960.240.22 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13　　　AWS A5.9 ER309L說(shuō)明：ER309L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型。由于碳含量較低，不至于在晶間產(chǎn)生碳化物析出，有優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力。用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.0300.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03023.00-25.0012.00-14.00≤0.75≤0.75一例0.0210.351.980.0120.00823.9412.980.380.17 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。 ER310符合：YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si　　　AWS A5.9 ER310說(shuō)明：ER310是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱腐蝕性能。用途：用于焊接25-20（310）型不銹鋼及不銹鋼襯里，也可以用于異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等的焊接。焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲0.08- 0.150.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03025.00-28.0020.00-22.50≤0.75≤0.75一例0.090.402.030.0120.00827.2021.80.340.33 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。ER316符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni12Mo2 Si　　　AWS A5.9 ER316說(shuō)明：ER316是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。用途：用于相同類型不銹鋼的焊接，也可用于焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.080.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03018.00-20.0011.00-14.002.00-3.00≤0.75一例0.0480.431.780.0120.01019.2312.52.520.30 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。ER316L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si　　　AWS A5.9 ER316L說(shuō)明：ER316L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。用途：用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備的焊接，也可用于焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.0300.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03018.00-20.0011.00-14.002.00-3.00≤0.75一例0.0220.421.890.0090.00719.1212.622.620.34 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。  ER385符合：AWS A5.9 ER385說(shuō)明：ER385是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。用途：用于用于904等不銹鋼的焊接，例如，水輪機(jī)的焊接。焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.025≤0.501.00-2.50≤0.030≤0.03019.50-21.5024.00-26.004.2-5.21.2-2.0一例0.0180.221.900.0120.00921.0324.504.751.55 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。ER2209符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N　　　AWS A5.9 ER2209說(shuō)明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCuN焊絲≤0.030≤0.900.50-2.00≤0.030≤0.03021.50-23.507.50-9.502.50-3.50≤0.750.08-0.20一例0.0200.451.650.0110.00922.58.753.20.20.15 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。